常规手工钨极弧焊时焊为左右略送丝控制,焊沿工件坡口或焊缝前进方向的控制,左右摆动的控制,喷嘴与工件距离的控制,根部熔化程度控制,这一控制特别困难,并且要求焊工有一定的操作技能,否则影响根部质量。因此,“内填丝”手工钨极弧焊效果要好。 由于采用较大的间隙,使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致,特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。位置的凹陷是不易解决的一个问题。 焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度,减少温度剧烈变化,防止各种焊接缺陷的产生。采用适当的焊接收弧方法,收弧时将电弧快速摆动收敛,可避免常见的弧坑缺陷。 熄弧时电弧断开后,将气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气,保护了未冷却的熔敷金属。






在下向焊焊接施工中,存在的缺陷种类主要有:未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置,裂纹、内凹的出现几率较多,尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置,这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切;而内凹则是因为根焊时,电弧吹力不够,另外铁水受重力作用而导致,这与焊工的技能水平有一定关系;多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联;气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外,焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。 总之,焊接质量好,不仅可以节省焊接材料,还能降低工人劳动强度。

芜湖市成功职业培训学校教您什么是躺焊: 这是一种将焊条静止地放置在焊道上进行焊接的焊条电弧焊。焊接时,电弧在焊条长度方向上行走,不断将躺在焊道上的焊条熔化。这种方法是20世纪30年代由奥地利Elin公司的George Hafergut开发的,因此被称为Elin-Hafergut焊(美国号为2269369)。这种方法也是一种自动化方法,因为电弧引燃起来后,就不需要焊工进行操作。这种方法可用于0.03~0.12in(0.8~3mm)厚工件的I形坡口对接焊、0.03~0.120in(0.8~3mm)厚工件的搭接角焊缝以及板厚在3/16in(5mm)以上的角焊缝。通常采用E6024及E7028焊条。 进行躺焊时,工件的放置应保证焊缝位于平焊位置。将焊条放置在焊道上,并利用固定条将焊条固定。通过将焊条引弧端与工件短路来引燃电弧,电弧长度取决于药皮厚度、电弧沿着焊条行走时,焊条不断熔化并在其下面形成熔敷金属。一旦电弧引燃,焊接过程就自动进行。焊条的长度可达39in(1000mm),焊条钢芯直径有5mm、6mm、7mmm和8mm等几种规格。既可采用直流电弧也可采用交流电弧,由于交流电弧的磁偏吹较小,因此优先选用交流电弧。焊缝质量与手工电弧焊相当。一名焊工可同时焊接多道躺焊焊缝。但这种方法目前已很少使用。
